Roberval


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Revel Philippe

Statut - Maitre de Conférences UTC ; HDR

Contact : philippe.revel@utc.fr

Thèmes de recherche

1- Usinage de haute précision (procédés, mesures et caractérisation)

2- Caractérisation morphologique et structurale de surfaces

3- Comportement thermomécanique des matériaux

Recherches actuelles

Thème 1 : Le procédé d’usinage de haute précision est encore assez peu utilisé dans l’industrie mécanique et pourrait constituer une alternative totale ou partielle à la rectification. Il a comme avantage de générer simultanément un état de surface de qualité, des états de contrainte et structuraux susceptibles d’assurer une meilleure tenue en fatigue-contact et une géométrie avec des cotes très précises ; il produit également des copeaux, aisés à récupérer, puis à recycler, contrairement aux boues issues de la rectification.

Thème 2 : Caractériser la topographie de surface obtenue par usinage de haute précision d’aciers durs pour roulements.
Le comportement fonctionnel des pièces usinées tels que les roulements dépend considérablement de leur intégrité de surface qui est sensiblement influencée par le procédé d’usinage. La valeur de la topographie des surfaces obtenues en tournage dur de haute précision (TDHP) est un critère important pour évaluer leur intégrité. Pour caractériser cette topographie de surface, plusieurs techniques de mesure basées sur différents principes physiques existent et il est donc nécessaire de choisir la technique optimale. De plus, le choix d’un paramètre de rugosité pertinent qui caractérise le mieux la surface en relation avec la fonctionnalité (qualité otique, usure par exemple) de surface demeure délicat.

Thème 3 : Il a pour objectif de modéliser le comportement thermomécanique de super-alliages déposés à la surface d’outils de forgeage.
Le choix des revêtements des outils de forge est fait la plupart du temps de façon empirique par les industriels. Il s’agit grâce aux outils numériques disponibles et d’une démarche scientifique rigoureuse d’opérer des choix optimaux afin d’améliorer leur durée de vie et ce, à moindre coût. Cette étude entre dans le cadre d’une ANR pilotée par l’université Reims-Champagne-Ardennes (H. Bonnefoy).

Parcours de recherche

Depuis 1992 : Maître de Conférences dans le département Génie des Systèmes Mécaniques de l’UTC .

En janvier 1995 : soutenance de la thèse de K. NECIB sur le comportement thermomécanique d’un revêtement en acier inoxydable.

En 1996 : intégration de la nouvelle équipe de recherche (EA) ”Machines et Systèmes de Haute Précision” dirigée par M. BONIS et développement d’un nouveau thème de recherche portant sur l’Usinage de Haute Précision (UHP).

En janvier 2002 : soutenance de la thèse de H. KHANFIR sur l’usinage de l’aluminium et la caractérisation des surfaces usinées (première thèse en France sur l’usinage de haute précision).

Depuis 2000, intégration dans le laboratoire Roberval.

Co-encadrement, dans le cadre d’une convention CIFRE avec la société Thalès-Angénieux, de la thèse de Stéphane DI LUZIO sur la rectification de haute précision, qui a été soutenue en mai 2004.

En 2007, soutenance de la thèse d’A. GAUTIER, co-dirigée avec H.P. LIEURADE (CETIM), sur l’usinage de haute précision d’aciers durs pour roulement en vue d’améliorer leur tenue à la fatigue contact. Thèse financée par le Pôle Matériaux de la région Picardie, conjointement avec le CETIM.

Obtention de l’HDR en 2006 et qualification sur les listes de Professeur des Universités depuis 2008.

Depuis 2007, encadrement de la thèse de N. JOUINI en collaboration avec M. BIGERELLE, qui porte sur l’optimisation de l’usinage de haute précision d’acier dur et sur le choix de la technique la plus appropriée et des paramètres les plus pertinents pour mesurer la rugosité des surfaces usinées.

Depuis 2008, participation à l’encadrement de la thèse de W. FEKIH-AHMED dans le cadre d’une ANR sur les outillages de forges, pilotée au sein de l’Université de Reims par le professeur A. LODINI. Cette thèse a été soutenue le 16 décembre 2010.

Bibliographie

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